Vynásobíme-li hodnotu ročního zeslabení ochranné vrstvy pro dané prostředí předpokládanou dobou provozu, obdržíme minimální tloušťku zinkové ochranné vrstvy.

Našim Zákazníkům nabízíme tři druhy zinkové ochranné vrstvy, které se liší metodou nanášení a s ní související tloušťkou povlaku a vzhledem.

Díly jsou podrobeny elektrolytické lázni. Během ní se na povrchu součástek usazují ionty zinku. Vzniká stříbřitý, jasné zářivý povlak o tloušťce asi 5 ?m. Metoda se používá především pro drobné díly, tak galvanizované (šrouby, matice, podložky, kotvy).

Pro použití v prostředí s velmi nízkou a nízkou kategorií korozivity (C1 a C2 podle PN-EN ISO 12944-2) doporučujeme výrobky vyrobené z pozinkovaného plechu Sendzimirovou metodou. Plech, ze kterého se vyrábí prvky kabelových tras, je pozinkován již ve válcovně. Vzniká stejnoměrná a silně přiléhající vrstva zinku o průměrné tloušťce 19 ?m. Další zpracování - to znamená dělení, perforace, ohýbání nezpůsobuje postupující korozi. Příklad použití: kanceláře, banky, knihovny, obchodní objekty, jiné veřejně prospěšné budovy

Hotové díly vyrobené z černého plechu jsou pokryty ochranným povlakem po ponoření do tekutého zinku o teplotě cca 450 °C. Díly zinkované metodou ponoru se uplatňují v prostředí s vyšší kategorií korozivity - C3 a C4 (také ve venkovním prostředí). Minimální tloušťky povlaků nanášených během zinkování v závislosti na tloušťce plechu byly uvedeny v tabulce 2. Zinkování metodou ponoru umožňuje kontrolovat výslednou tloušťku ochranné vrstvy. Na individuální objednávku lze vyrobit výrobky se silnější vrstvou zinkového povlaku, tzn. s delší životností. Rafinérie, povrchové doly, chemické závody, elektrárny, kombinované elektrárny

Podle rychlosti průběhu chemických reakcí (v závislosti na druhu oceli, době ponoření, metodě chlazení) může mít povrch zinkovaného dílu barvu od zářivě lesklé po tmavě šedou. Barva však nevypovídá o tloušťce ani kvalitě povlaku. Ve vlhkém prostředí může navíc na pozinkovaném povrchu vznikat tzv. bílá koroze, která také nemá vliv na kvalitu antikorozní ochrany.

Jsou používány jen v silně agresivním prostředí. I přes jejich vysokou cenu jsou často díky své dlouhé životnosti výhodnou alternativou. Špatně mířená šetrnost může vést k častým opravám, a tedy k přestávkám v práci zařízení, což následně přináší finanční ztráty.

Díly určené k práškovému lakování jsou pokrývány barvou nástřikovou metodou a pak jsou ohřívány v peci při teplotě 160-200 °C po dobu asi 20 minut, čímž vzniká hladký, nepopraskaný povlak. Takové povlaky se vyznačují vysokou odolností proti korozi. Povlékané oceli se používají zejména v místech, kde chceme zvýšit odolnost proti korozi nebo zlepšit estetiku interiéru.

PODMÍNKY SKLADOVÁNÍ ZBOŽÍ

Výrobky je nutné skladovat v suchých, větraných místnostech. Během skladování musíme výrobky chránit před náhlými změnami teploty a vlhkosti vzduchu. Výrobky určené k delšímu skladování je nutné ošetřit vrstvou konzervačního oleje. Skladujeme-li výrobky na místě vystaveném vlivům atmosférických podmínek, musíme použít kryt, který zajistí větrání a odvod vlhkosti. Smáčené výrobky je třeba okamžitě vysušit, oddělit kusy, které k sobě přiléhají, a uskladnit v suché a větrané místnosti do vyschnutí. Dojde-li k poškození výrobků v důsledku jejich zavlhnutí nebo k mechanickému poškození, NÁSLEDKEM BUDE ODMÍTNUTÍ PŘÍPADNÉ REKLAMACE.

Všechny kovové systémy žlábků musí mít stejný elektrický potenciál. Pro zajištění bezpečnosti se doporučuje uzemnit každou část systému vhodným vodičem. U žlábků natřených nebo pokrytých epoxidovou vrstvou je to možné pouze po předchozím odstranění ochranné vrstvy v daném místě a v místech spojů mezi různými délkami.